Os 8 tipos de desperdícios e estratégias de como reduzi-los

      Na última publicação trouxemos conceitos sobre lean manufacturing e a ferramenta six-sigma. E como prometido hoje vamos abordar sobre o objetivo da manufatura enxuta, que consiste justamente em reduzir os oito tipos de desperdícios nas linhas de produção. Vamos lhe apresentar um pouco de cada desperdício, como combatê-lo e alguns exemplos.

Fonte: Five.org

1. Tempo de Espera:

  O tempo de espera pode estar correlacionado a aspectos inerentes ao processo ou relacionados ao produto final ou a prestação de serviço. Por exemplo, uma linha está parada devido a um equipamento quebrado ou em manutenção, e os operadores desta linha não podem finalizar seu trabalho ficando ociosos. A falta de sincronia entre processos sequenciais também leva à queda de produtividade. 

    Para resolver problemas como este pode-se utilizar a ferramenta kanban para minimizar a perda pela espera ou pode-se agir sistemicamente transferindo os colaboradores para outras atividades ou dar suporte a outros setores.

Dicas gerais para reduzir:

•  Eliminar a ociosidade da máquina e pessoas por balanceamento da linha;
• Organizar e distribuir as atividades;
• Sincronizar o trabalho para todas as atividades para ocorrerem em um tempo específico.
• Estimular os funcionários para manter o sistema sem ociosidade.

2. Excesso de Transporte

    Ocorre devido a existência de movimentação de materiais, produtos ou pessoas mais que o necessário e quando as equipes de trabalho e as equipes de suporte estão muito distantes uma das outras, gerando desperdícios de tempo e aumento no custo de transporte. Para combater deve-se evitar ao máximo deslocamentos desnecessários.

Dicas gerais para reduzir: 

• Manter os componentes do processo próximos e acessíveis ao funcionário;
• Analisar o fluxo de valor e caracterizar a distância e o tempo de transporte;
• Determinar o percurso analisando os custos totais e as possibilidades;
• Fazer com que os fluxos de um produto não cruze com o outro.

3. SuperProcessamento:

   Ocorre devido aos processamentos dentro da fábrica porém que são desnecessários para o bom desempenho da mesma. Por exemplo, máquinas e equipamentos que são utilizados de maneira inadequada nas operações. É claro que algumas atividades são realmente essenciais para a produção, embora não sejam notadas pelos clientes. Ainda assim, há empresas que exageram no processamento, com tarefas que só criam obstáculos ou gargalos na produção. Para evitar o excesso de processamento, a empresa pode estudar os fluxos de trabalho, de modo a mensurar o impacto de cada atividade para o resultado final do produto ou do serviço.

    Dicas gerais para reduzir: 

• Evitar retrabalhos;
• Implementar processos padronizados;
• Utilizar um padrão de técnicas nos métodos de produção.

4. Estoque

   Este é um desperdício que muitas vezes as empresas acabam confundindo seu efeito negativo. Pode-se pensar: "Devo ter um alto estoque que matéria prima para não parar o meu processo ou ainda que devo ter um bom estoque de produtos para que não falte para o consumidor". Porém esse pensamento torna-se equivocado, pois deve-se conhecer bem (ter um histórico) da capacidade de oferta e demanda da organização para ter o lean manufacturing bem definido. Deve-se ter muita sensibilidade a este desperdício, pois estoque é dinheiro congelado que pode ser perdido tratando-se de produtos e MP perecíveis.

     Dicas gerais para reduzir: 

• Produzir o programado, pois o programa se baseia na demanda, quando se tem um PCP bem organizado;
• Utilizar o Kanban e Just in time;
• Estoque bem demarcado e controlado;
• Identificar e controlar os gargalos do processo.

Por hoje é isso meus caros amigos. Que pena! Mas em breve daremos continuidade aos desperdícios, e na próxima publicação iremos trazer os 4 outros tipos de desperdícios. Aguardem! 

Estarei disponível para quaisquer dúvidas ou aconselhamentos.

AUTOR:
JOÃO PEDRO FERREIRA 

(email - joaoferreira@alimentos.eng.br/ contato: (87) 9 96330071)
Mestrando em Engenharia de Alimentos - UFSC 
Engenheiro de Alimentos - UFRPE-UAG 

White Belt - Six Sigma

Técnico em Agroindústria - IFPE